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電線會發(fā)生的幾類現(xiàn)象要多多注意啦
發(fā)布于:2024-06-12 14:38 人氣:

  電線在天津津達(dá)電纜點(diǎn)線生產(chǎn)中材料間產(chǎn)生摩擦,在非標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)有一定的危險(xiǎn)影響使用,我們把這些因素和解決方案作了匯總,進(jìn)而解決使用中的問題。

塑化不良

塑化,不良的現(xiàn)象


塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。


溫度控制較低,天津津達(dá)電纜點(diǎn)線儀表指針反映溫度低,實(shí)際測量溫度也低。


塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。


塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。


塑化不良產(chǎn)生的原因


溫度控制過低或控制的不合適。天津津達(dá)電纜點(diǎn)線。


塑料中有難塑化的樹脂顆粒。


操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達(dá)到塑化。


造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。




排除塑化不良的方法


按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。


要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度,天津津達(dá)電纜點(diǎn)線使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長,以提高塑料塑化的效果。


利用螺桿冷卻水,加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。


選配模具時(shí),模套適當(dāng)小些,加強(qiáng)出膠口的壓力。



電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形



產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象


由于螺桿或牽引不穩(wěn),天津津達(dá)電纜點(diǎn)線造成電纜外徑粗細(xì)不均。


由于牽引突然不穩(wěn),形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。


模具選配較小,半成品外徑變化較大,造成電纜的塑料層厚度不均。




產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因


收放線或牽引的速度不均。


半成品外徑變化較大,天津津達(dá)電纜點(diǎn)線模具選配不合適。


螺桿速度不穩(wěn),主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均,皮帶過松或打滑。




排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法


經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。


模具選配要合適,防止倒膠現(xiàn)象。


經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。



氣孔、氣泡或氣眼



產(chǎn)生的原因


局部控制溫度超高。


塑料潮濕或有水分。


停車后塑料中的多余氣體沒有排除。


自然環(huán)境潮濕。




排除方法


溫度控制要合適,發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整,防止局部溫度超高。


加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量,天津津達(dá)電纜點(diǎn)線特別是陰雨季節(jié),發(fā)現(xiàn)潮濕有水,應(yīng)立即停止使用,然后把潮料跑凈。


在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置,以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。


經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。


脫節(jié)或斷膠


產(chǎn)生的原因


導(dǎo)電線芯有水或有油


線芯太重與模芯局部接觸,天津津達(dá)電纜點(diǎn)線造成溫度降低,使塑料局部冷卻,由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。


半成品質(zhì)量較差,如鋼帶和塑料帶松套,接頭不牢或過大。




排除方法


模具選配要大些,特別是選配護(hù)套地模具,天津津達(dá)電纜點(diǎn)線要放大6到8mm。


適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。


降低螺桿和牽引的速度。


適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。


產(chǎn)生坑眼


產(chǎn)生的原因


緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密,有空隙。


線芯有水、有油、有臟物。


半成品有缺陷,天津津達(dá)電纜點(diǎn)線如絞線支出、壓落、交叉、打彎,鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。


溫度控制較低。




排除方法


絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。


半成品不符合質(zhì)量要求,應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。


清除臟物,纜芯或線芯要預(yù)熱。



塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸


產(chǎn)生的原因


塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。


模具選配過大,抽真空后造成的。


模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。


線芯太重,天津津達(dá)電纜點(diǎn)線塑料層冷卻不好。


排除方法


檢查半成品品質(zhì)量,不合格品不生產(chǎn)。


裝配前要檢查模具,發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。


模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度,是塑料層完全冷卻。


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